前景广阔的新型高炉炉底找平施工技术

摘要： 　　来源：中国冶金报社　　高炉炉底水冷技术，通过“流动水→水冷管→找平层→碳砖”系统传输热量，这几层材料之间，绝不允许出现间隙而导致“间隙隔热”。现代高炉炉底碳砖砌筑，要求找平层...

　　来源：中国冶金报社

　　高炉炉底水冷技术，通过“流动水→水冷管→找平层→碳砖”系统传输热量，这几层材料之间，绝不允许出现间隙而导致“间隙隔热”。现代高炉炉底碳砖砌筑，要求找平层具有超高的平整度，实现碳砖平砌，从而减少碳素胶泥的使用，提高炉底砖抗侵蚀性能。

　　传统的炉底找平施工，一般采用有机树脂结合碳素捣打料捣打施工，其缺陷在于：

　　（1）无法有效掌控材料的施工质量，如材料的密实度、捣料间的气泡等；

　　（2）施工效率低，且找平效果无法满足碳砖平砌的要求；

　　（3）捣打施工方式，具有低效率、高污染、高消耗、高成本等现实问题。

　　新型的高炉炉底找平技术，是不定形浇注料技术的应用拓展。其施工工序为：先采用常规高导热浇注料进行基础浇注，再采用一种微粉体系高导热自流平料自然流平。其技术特点为：

　　（1）常规高导热材料用于基础浇注，收缩小，无裂纹，不存在间隙导热隐患；

　　（2）微粉体系高导热自流平料，兼具高导热性和自流平性质，两种材料导热性能均不低于传统捣打材料；

　　（3）两种材料采用泵送施工，施工速度达到15t/h，效率高，施工成本低；且均为硅溶胶结合料，环保无污染。

　　高导热浇注料技术，已广泛应用于高炉检修中。如碳砖与冷却壁之间缝隙的填充、局部损坏碳砖的修复、残铁孔修复等，目前已取代碳砖砌筑，实现全浇注模式修复炉缸。炉底找平施工，亦是在传统技术上的一次革命，并且在国内新建巨型高炉上得到验证，已应用于多座高炉炉底检修，市场前景较大。

　　作者 | 北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组

　　编辑 | 吕林